真石漆，作为一种新型的建筑外观材料，初起源于日本，后经台湾传入大陆，经过十几年的发展，真石漆的种类性质也在逐渐地由低级向过度，同样，其在自洁性、耐候性、使用方面所获得的提升，也为同行业内人士有目共睹，晨光真石漆，作为早一批投身于真石漆的老牌企业，在日积月累中，总结出不少经验，针对真石漆品牌常见的色差问题，愿究因溯源，为客户答疑解惑。

    众所周知，随着技术的不断进步，真石漆产品的稳定性越来越好，但是，纵观真石漆行业，只有极少的企业敢做出承诺，保证真石漆成品无色差，而晨光就是其中一家。真石漆色差，涉及到从原材料源头到后续施工的方方面面，这并非单靠外力可解决，需要在真石漆施工过程中，处处用心。

都是源头惹的祸

    说起真石漆色差，首当其冲，原材料彩砂的色差是主要原因。不同的区域，不同的矿源，哪怕是同一色系，其色差差距也极为大，以菊花黄这一颜色作为特例，不同的矿源、其色差对比是极为明显的。所以，在客户向真石漆生产厂家订货的时候，作为负责任的厂家，晨光往往会建议客户同一批大量采购或一定要在计划数量的基础上留有余量，就是为了避免万一废料过多导致真石漆需要重新补货，造成色差，这是一个显而易见的道理。不同的矿源，色差是肯定有的，但是哪怕是同一矿源，不同的批次，其色差也是不可避免，出现这种情况的原因，是因为彩砂是纯天然产品，其形成全靠自然因素，故而其不同的批次由于原材料获取地点的差异，造就了色差的存在。

生产环节造成的色差

    如果把源头色差控制好，是不是可以说色差就可以大化避免？当然不是。在生产环节，不同容量的生产缸，受制于搅拌速度、搅拌时间的限制，其形成的真石漆湿料，由于颗粒大小、乳液和彩砂的融合程度的差异，也会相应的出现色差，而为了大化避免色差，扩大单缸生产容量成为许多真石漆企业的一大要务。

规范施工必不可少

    在施工过程中，同一建筑，应避免使用不同批次原材料，这个原因在前面已有提到，同时，施工时，为了更好地控制色差，同一墙面，应喷涂同样的厚度，采用相同的施工工艺，以避免喷涂不均带来的人为色差。实际施工中又涉及光照、湿度的差异，故而在同一墙面施工的时候，应当在相应的时段使整面墙体一起完成施工，不建议分几天完成，这样是为了尽量将色差影响降到低。

    除了这几大因素外，还有许多其他方面会造成相应影响，如不同品牌的面漆混用，又如底漆与面漆的色系相差太大等，这些，在人力可控范围内的，可以竭力避免，所以，在实际施工中，更应以谨慎的态度，对待每一个环节，有效避免色差的产生。